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公司：上海青嘉廢鋁回收有限公司
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上海工業廢鋁回收公司專業提供各類工業廢料回收服務，歡迎各位來電洽談。
一、上海工業廢鋁回收產品的分類
廢鋁可分為兩大類：工藝廢料，工廠在生產與加工半成品鋁材與加工件時各道工序產生的廢料及廢品，它們大都在工廠就地用于配制合金消費掉了，很少流入社會或賣給別的企業；廢鋁是指使用期滿后報廢的鋁及鋁合金零部件或整個產品，收集與分類后賣給鋁加工廠、鑄造廠或再生鋁廠，通常所說的廢鋁就是指的這一類。
按國家GB/T13586-2006，將廢鋁分為變形鋁及鋁合金廢料、鑄造鋁合金廢料、鋁及鋁合金屑、鋁及鋁合金碎片、鋁灰渣。每一類又分為若干組，如變形鋁及鋁合金廢料有8組：鋁電線、鋁電纜、鋁導電板，包括光亮鋁線、混合光亮鋁線、舊鋁線、舊混合鋁線、廢電線、新鋼芯鋁絞線、舊鋼芯絞線、導電板；鋁箔，包括新鋁箔與舊鋁箔；鋁易拉罐，含新易拉罐、舊易拉罐、易拉罐壓塊、易拉罐碎片、打捆易拉罐；鋁板含新PS基板、舊PS基板、涂漆鋁板、飛機鋁板、低銅鋁板、同類鋁板、混合新鋁板、雜舊鋁板；散熱器片即鋁散熱器片；邊角料指新邊角料與混合邊角料；器具即鋁器具，指鍋、盆、瓶等構成的廢鋁。 鑄造鋁合金廢料有5組：鑄錠，指雜鋁鑄錠，是以廢鋁熔鑄成的錠或塊；活塞包括無拉桿鋁活塞（由不含拉桿的潔凈鋁活塞構成的廢鋁），帶拉桿鋁活塞以及夾鐵鋁活塞（由含鐵鋁活塞構成的廢鋁）；汽車鋁鑄件；飛機鋁鑄件；其他包括同類鋁鑄件（同種牌號的、新的、潔凈的、無涂層的鋁鑄件、鍛件和擠壓件構成的廢鋁）與混合鋁鑄件，它包含各種潔凈的鋁鑄件（可包括汽車或飛可鋁鑄件）混合構成的廢鋁。 第3類為鋁及鋁合金屑，有同類鋁屑（同種牌號的、潔凈的鋁合金屑構成的廢鋁）與混合鋁屑（多種牌號的、潔凈的、未腐蝕的鋁合金混合構成的廢鋁）兩組。 第4類為鋁及鋁碎片，有鋁碎片與混合碎片兩組，前者指含有鋁及鋁合金的干燥切片構成的廢鋁，后者是由鋁、銅、鉛、鋅、不銹鋼、鎳、錫等有色金屬（其中可能混帶有石塊、玻璃、橡膠、塑料和木料）構成的廢鋁。 第5類為鋁灰渣，分為三組：熔渣（撇渣），是鋁及鋁合金在熔煉過程中產生的松散狀或塊狀撇渣構成的廢鋁；爐底結塊，是由鋁及鋁合金爐底結塊構成的廢鋁；第三組為鋁及鋁合金熔鑄過程中產生的鋁灰。
廢鋁中不允許混有易燃、易爆、有毒、有腐蝕性或帶有放謝性的物品，不允許混有醫療廢物或密封容器。廢鋁表面的雜物應盡量清除。塊狀廢鋁單件的最大外形尺寸由供需雙方商定。
二、上海工業廢鋁回收產品的再生工藝
中國近期及今后相當長的時期內，生產再生鋁及鋁合金用的廢鋁來源有兩方面，一是從國外進口的，這是主要方面，進口廢鋁就是進口資源與能源，就是在節能減排，就是在保護環境，何樂而不為呢！二是國內回收的廢鋁，由于社會上積蓄的鋁還不多，鋁制零部件的報廢高潮期尚未到來，所以回收的廢鋁還遠不能滿足國內經濟建設的需要。 由于廢鋁的成分復雜，還受到不同程度的污染，因此再生鋁的生產工藝與以重熔用鋁錠為原料生產變形鋁合金與鑄造鋁合金的工藝有很大不同，更要復雜些，生產流程也更長一些。 再生鋁生產工藝流程的第一步就是分選歸類又稱預處理，分選得越細，歸類得越準確，再生鋁的化學成分就會越精確，經濟效益也就越高，因此分選歸類就成為再生鋁生產極為重要的一道關鍵工序。分選歸類的原則與目的是，去除廢鋁中混雜的其他金屬與非金屬；二是按成分或合金牌號分類，使廢鋁成分得到充分利用；三是將廢料的油污、涂料、水分等清除干盡，使廢鋁完全符合入爐條件；四是使廢鋁中的鋁得到最經濟最合理的利用。 國外廢鋁的預處理已機械化、自動化，但國內的預處理技術還十分簡單與落后，即使大型的再生鋁廠與合資企業也沒有比較先進的技術，幾乎全部靠人工分選歸類，分選人員占企業人員的50%以上，使用的工具是磁鐵、鋼銼，憑的是經驗與眼力，效率低，質量也不盡如人意，成本雖然也有些優勢，但已無進一步較大提高效率的潛力，因此，應采用先進的成熟的預處理技術。 先進的預處理技術就是在機械化自動化的生產線上對廢鋁進行分選，能高效地分出非金屬物質與非鋁的其他金屬，能將廢鋁大體上按合金系甚至按合金牌號分類。目前先進的廢雜鋁預處理技術主要有： 風選法。此法的主要功能是去除廢紙、廢塑料和塵土等，工藝簡單，能夠高效地分離密度小的輕質廢料，但生產上應有強力的灰塵收集系統，避免揚灰污染環境，分離的廢紙、廢塑料等可作為燃料。 磁選法。用磁選設備分離廢鋁中有磁性的廢鋼鐵等，鐵是鋁及鋁合金中的最有害的雜質之一，應在預選工序最大限度地去掉。磁選設備形式多樣，比較簡單投資少的是傳送帶的十字交叉法。傳送帶上的廢鋁沿橫向運動，當進入磁場之后廢鋼鐵被吸起離開橫向皮帶，立即被縱向帶吸起，運轉的縱向帶離開磁場后，廢鋼鐵失去磁性而自動落入收集箱。此法處理的廢鋁料不宜過火，大塊廢料在破碎后方可進行磁選。 浮選法。大都以水為介質，可以分離其密度比水的低的輕質雜質如廢塑料、木頭、橡膠等輕物質，泥土可溶于水。主要設備是螺旋式推進器，廢鋁被其推出，污水進入沉淀池。 拋物選礦法。此法是利用各種體積基本相同的物體在受到相同力被拋出時落點不同的原理，從廢鋁中分選密度大的重有色金屬如銅、鉛、鋅、錫等。用相同的力沿直線射出密度不同而體積大體相等的物體時，各種物體會沿拋物線方向運動，在落地時有不同的落點，從而分離不同的物體。此工藝在日本、美國等獲得應用，但設備價格不菲，國內尚未采用。 涂層的干濕法處理。多數廢舊包裝容器如廢易拉罐、牙膏皮、化妝品管等表面都有一層保護涂層與裝潢印刷油漆，同時它們壁薄表面積大，一些企業往往不作任何處理而直接回爐，不但加大了鋁的燒損，而且加重了鋁中的雜質含量，熔體處理費用也有所上升，排放的煙氣也增多。因此在預處理過程中必須去除廢鋁上的各種涂層，主要的先進除膜工藝有干法與濕法。干法又稱火法，一般是在回轉爐中焙燒，燃料可用回收廢料上漆膜碳化釋放的有機物氣體，因而此法的熱效率高。生產時，回轉窯緩緩旋轉，窯內廢鋁片、塊相互碰撞與震動，最后碳化物從廢鋁上脫落。脫落的碳化物一部分在回轉窯的一端收集，還有一部分在收塵器中回收。 廢鋁零件往往有一些鑲嵌件，它們是以鋼或銅合金為主的非鋁件，在熔煉過程中不及時扒出，就會導致再生鋁成分中增加一些不需要的成分如鐵、銅等。因此，在再生鋁熔煉初期，即在廢雜鋁（非均一的高等級潔凈廢鋁）剛剛熔化不久就必須有一道扒鑲嵌件的工序，俗稱扒鐵，把廢雜鋁中的尚末熔化的鐵、銅塊等扒出，扒得越及時越干凈，于生鋁的成分就越易于控制。扒鐵時熔體溫度不宜高，溫度升高會有更多的鐵、銅等熔解，雖然溫度比它們的熔點低很多，扒鐵也可以視為預處理的一部分。 經預處理后的廢鋁就可以裝爐熔煉了，鋁合金熔煉的基本任務就是把某種配比的爐料投入熔煉爐內，經過加熱和熔化得到熔體，對所得熔體成分進行調整，添加或降低某些元素的含量，得到合乎要求的合金熔體，并要嚴格控制熔體中的氣體與氧化物夾雜等，使熔體的主要合金元素及雜質元素含量合乎要求，以確保鑄件具有優良的品質。 鋁及鋁合金熔體有強烈吸氫傾向，使鑄件產生氣孔與疏松，也極易氧化，生產氧化物夾雜。因此，防止和去除熔體中的氫與氧化夾雜（AL2O3）便成為再生鋁熔煉過程中最突出的關鍵問題。
